噴塗(tú)工藝流程(chéng)主要有兩大部分,即前(qián)處理流程和噴塗流程:
1、前處理,噴塗工藝的前處(chù)理流(liú)程(chéng)為,鋁材的去(qù)油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗(xǐ)→水洗→鉻化→水洗→純水洗,這些前處理過(guò)程是為鮮明的噴塗做必要的準備,確保工作(zuò)的順(shùn)利(lì)進行。
2、噴塗流程:噴底漆→麵漆(qī)塗層→罩(zhào)光(guāng)漆塗層→烘烤(180-250℃)及固化處理(lǐ)→質量檢驗,每一步都(dōu)需要(yào)工作人員具有熟練的操作技能,將(jiāng)噴塗做的盡善盡美(měi)。







粉末(mò)噴塗的特征
1、粉末噴塗工人的勞(láo)動強度明顯降低,由於采用自動化流水(shuǐ)線作業,上料(liào)方式以及夾具的使用方式已(yǐ)經得到明顯簡(jiǎn)化,提高了生產效(xiào)率,也降低(dī)了勞動強度;
2、對(duì)毛料的表麵質量要求標準有明顯降低,粉末塗(tú)層並且可以完全覆蓋型材表麵(miàn)的擠(jǐ)壓(yā)紋,掩蓋一(yī)部分鋁合金型材表麵的瑕疵,提高鋁合金型(xíng)材成品的表麵質量;
3、塗膜的一些物理指標較其他表(biǎo)麵處理膜有明顯提高(gāo),如硬度、耐磨性,抗老化可有效(xiào)地延長鋁合金型材的使用壽命。

金屬產品前的噴塗處理
產品前處理是將整個產品(pǐn)浸入槽液(yè)中(zhōng)進行表麵處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手(shǒu)動控製和自動控製兩種。比較先(xiān)進的是采用PLC程序自動控製,能實現工序間自動轉移。一般(bān)流程為:脫脂(zhī)→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處理(lǐ)的(de)常用設(shè)備是噴(pēn)淋式聯合清洗(xǐ)機,其清洗原理是借助於噴射機械力和化學作用,來(lái)完(wán)成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。
其結構特點是:前處理生產線各工序噴淋管布(bù)置在隧道內,噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔(gé)開(kāi),以防竄液。各(gè)加熱液槽的加熱(rè)形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有(yǒu)熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序(xù)分別設(shè)有除油(yóu)係統和除渣係統。為(wéi)防止各加熱段隧道頂部及門洞(dòng)處溢(yì)出蒸汽,在隧道頂部設有排(pái)風機。

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